鐓粗壓直螺紋連接技術，是用專用的鋼筋鐓粗機預(yu)先將鋼筋端部待加(jia)工(gong)螺(luo)紋段鐓(dui)粗(cu)(cu)，使(shi)其加(jia)工(gong)鐓(dui)粗(cu)(cu)部位直(zhi)徑增粗(cu)(cu)至大于母材(cai)直(zhi)徑。然后用(yong)(yong)配套(tao)(tao)專用(yong)(yong)的套(tao)(tao)絲機對(dui)其鐓(dui)粗(cu)(cu)部分進(jin)行(xing)套(tao)(tao)絲加(jia)工(gong)，再(zai)用(yong)(yong)同規格(ge)套(tao)(tao)筒將加(jia)工(gong)好的兩根鋼筋頭部套(tao)(tao)絲螺(luo)紋部位用(yong)(yong)扳手進(jin)行(xing)連(lian)接(jie)，即完成(cheng)所謂鋼筋的對(dui)接(jie)。鐓(dui)粗(cu)(cu)等(deng)強直(zhi)螺(luo)紋連(lian)接(jie)技術具有(you)性能穩定(ding)，連(lian)接(jie)省力(li)快捷，檢驗(yan)合格(ge)率高(gao)等(deng)優點(dian)，也(ye)同時可以完全解(jie)決鋼筋不可轉動連(lian)接(jie)的難題。

中文(wen)名(ming)(ming)：鐓(dui)粗機外文(wen)名(ming)(ming)：upsetter

加工直徑范圍：16-40mm主電(dian)機功率：4.0 KW

配用電源：三(san)相380V 50Hz

鋼筋(jin)鐓粗機概述

利用(yong)(yong)冷鐓(dui)的(de)(de)原(yuan)(yuan)理使(shi)鋼筋(jin)端(duan)頭塑(su)性變(bian)形，直徑增大(da)4~6mm，然后(hou)(hou)再加工(gong)(gong)螺(luo)紋(wen)。使(shi)加工(gong)(gong)螺(luo)紋(wen)后(hou)(hou)的(de)(de)實際(ji)截面積大(da)于(yu)(yu)原(yuan)(yuan)鋼筋(jin)截面積，大(da)大(da)提(ti)高接頭的(de)(de)抗拉強(qiang)度。這種鐓(dui)粗后(hou)(hou)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)接頭經拉伸實驗檢測(ce)全(quan)部斷于(yu)(yu)母材，適用(yong)(yong)于(yu)(yu)要(yao)求較高的(de)(de)工(gong)(gong)程(cheng)。

鐓粗機特征用途

鋼(gang)筋直螺紋(wen)滾(gun)(gun)壓機。主要用于建筑(zhu)工程帶肋鋼(gang)滾(gun)(gun)軋(ya)直螺紋(wen)絲頭(tou)，是實(shi)現鋼(gang)筋連接(jie)的(de)關鍵設(she)備。可加工直徑(jing)16-40mm的(de)HRB335和HRB400級帶肋鋼(gang)筋。

鐓(dui)粗機特(te)(te)征特(te)(te)點(dian)

鋼筋(jin)直螺紋(wen)(wen)滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋(lei)到滾軋螺紋(wen)(wen)的(de)加(jia)工過(guo)程。加(jia)工螺紋(wen)(wen)的(de)牙形(xing)飽滿(man)，尺寸精度高，機械強度高。

既可(ke)加工正扣(kou)螺紋，也可(ke)加工反扣(kou)螺紋。

本機(ji)操作簡單(dan)、結構緊湊、工作可靠，具有獨特(te)的自動開(kai)合機(ji)構。

可加工直(zhi)徑范圍為16－40mm的(de)HRB335和HRB400級鋼筋(jin)。

鋼筋(jin)直螺紋滾(gun)(gun)壓機(ji)，由機(ji)架、夾(jia)緊鉗、導軌(gui)、滑板、擺(bai)線針(zhen)輪減速機(ji)、剝肋滾(gun)(gun)軋頭、進(jin)給(gei)機(ji)構(gou)、自(zi)動開(kai)合機(ji)構(gou)、行程限位機(ji)構(gou)、冷卻系統、電器(qi)控制(zhi)箱、控制(zhi)系統等部分(fen)組(zu)成。

四．鋼筋鐓(dui)粗機主(zhu)要(yao)技(ji)術參(can)數(shu)

1．加工鋼(gang)筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主(zhu)電機(ji)功率：4.0 KW

3．配(pei)用(yong)電源：三相380V 50Hz

4．主軸轉速：40-62r/min

5．螺紋(wen)**加工(gong)長(chang)度：200mm

6．重量：560kg

鋼筋鐓粗機(ji)使用方(fang)法(fa)

加工前的準備

1．按要求(qiu)接(jie)好電源(yuan)線和接(jie)地(di)線，接(jie)通電源(yuan)。電源(yuan)為(wei)三相380V 50Hz的交流電源(yuan)，為(wei)保證人身(shen)安全請使用(yong)帶(dai)漏電保護功能的自(zi)動開關。

2．冷(leng)(leng)卻液箱中，加(jia)足(zu)溶(rong)性(xing)冷(leng)(leng)卻液(嚴禁加(jia)油(you)性(xing)冷(leng)(leng)卻液）。

空車試轉

1．接通電(dian)源。檢查冷(leng)卻水泵工作是否正(zheng)常。

2．操作按鈕，檢(jian)查(cha)電器控制系統工作是否(fou)正(zheng)常。

加工前的調整

1．根據所加(jia)工(gong)鋼筋(jin)的直徑，調換與(yu)加(jia)工(gong)直徑相(xiang)適應的滾(gun)絲輪。滾(gun)絲輪與(yu)加(jia)工(gong)鋼筋(jin)直徑的關系見表一：

2．調換滾(gun)絲輪的同時，調換與滾(gun)絲輪螺距相適(shi)宜(yi)的墊圈(quan)(quan)，以(yi)保證螺距的正(zheng)確性，螺距與墊圈(quan)(quan)厚度的關(guan)系(xi)見表(biao)二：

3．滾絲輪與加工直徑相適(shi)(shi)應(ying)后(hou)，將與鋼筋相適(shi)(shi)應(ying)的對(dui)刀棒(bang)插(cha)入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對(dui)刀棒(bang)相接觸，抽出對(dui)刀棒(bang)，擰緊(jin)螺釘，壓緊(jin)齒(chi)圈，使之不得移動。

4．對(dui)于固定(ding)(ding)(ding)定(ding)(ding)(ding)位(wei)盤(pan)(pan)的(de)設備根據所加(jia)(jia)工鋼筋直徑(jing)，調換與加(jia)(jia)工直徑(jing)相(xiang)適應(ying)的(de)定(ding)(ding)(ding)位(wei)盤(pan)(pan)（定(ding)(ding)(ding)位(wei)盤(pan)(pan)上打印有加(jia)(jia)工直徑(jing)）。對(dui)于可調整定(ding)(ding)(ding)位(wei)盤(pan)(pan)的(de)設備按(an)定(ding)(ding)(ding)位(wei)盤(pan)(pan)刻(ke)度(du)調整到相(xiang)應(ying)的(de)刻(ke)度(du)，當(dang)剝肋刀(dao)磨損(sun)時還需要進行微調。

5．根據所加工鋼(gang)(gang)筋規格，調整剝(bo)肋(lei)行程檔塊的(de)位置，保(bao)證(zheng)剝(bo)肋(lei)長(chang)度達到要(yao)求值。剝(bo)肋(lei)長(chang)度與鋼(gang)(gang)筋規格的(de)關(guan)系見表三：

6．根據所加工(gong)鋼筋規格(ge)，調整行程開關壓(ya)塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值(zhi)，螺紋有效長度與鋼筋規格(ge)的關系見表四(si)：

工件裝夾

將待加工(gong)的(de)鋼筋裝卡(ka)在定心鉗口(kou)上(shang)，伸出長(chang)度應與起始位(wei)置的(de)滾(gun)軋頭剝刀片端(duan)面對齊(qi)，然后扳(ban)動手柄夾緊。

鋼筋鐓粗機操作過程

1．接通(tong)電(dian)源，打開冷卻(que)水閥(fa)門，按下(xia)正轉(zhuan)起動(dong)(dong)(dong)按鈕(niu)，即可(ke)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進(jin)給(gei)手柄，向工件方向進(jin)給(gei)實現(xian)(xian)切削，當剝(bo)肋長(chang)度達到(dao)要求時，剝(bo)肋刀自動(dong)(dong)(dong)張(zhang)開，轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)手柄繼續進(jin)給(gei)，即可(ke)實現(xian)(xian)滾(gun)軋螺紋，當滾(gun)絲輪與鋼筋接觸(chu)時一定要用力(li)，并(bing)使主軸(zhou)旋轉(zhuan)一周。軸(zhou)向進(jin)給(gei)一個(ge)螺距長(chang)度，當進(jin)給(gei)到(dao)一定程度后，即可(ke)實現(xian)(xian)自動(dong)(dong)(dong)進(jin)給(gei)，直到(dao)整個(ge)滾(gun)軋過程完成(cheng)后自動(dong)(dong)(dong)停車(che)，按下(xia)反轉(zhuan)起動(dong)(dong)(dong)按鈕(niu)，即可(ke)實現(xian)(xian)自動(dong)(dong)(dong)退刀。

2．當自動退刀結束后順(shun)時針(zhen)轉動進給(gei)手柄，將滾軋頭(tou)退回到初始位置，此(ci)時剝肋(lei)刀自動復位。卸(xie)下(xia)加工完成的工件即(ji)可。

3．用環規檢查螺紋(wen)長度(du)，誤差在范(fan)圍(wei)內為合格(ge)(ge)；同時(shi)用螺紋(wen)通止規檢查絲頭尺寸(cun)，通規能旋入(ru)，止規不能旋入(ru)或不能完(wan)全旋入(ru)為合格(ge)(ge)。

4．滾(gun)(gun)軋反絲(si)時，先將滾(gun)(gun)軋頭中的滾(gun)(gun)絲(si)輪任意兩個互換位(wei)置；再將行(xing)程開關壓塊前后互換位(wei)置，并保證行(xing)程不變。

5．滾(gun)(gun)軋(ya)反絲(si)時(shi)，按下(xia)正(zheng)轉起(qi)動(dong)(dong)按鈕(niu)，轉動(dong)(dong)進給(gei)手柄向工(gong)件方向進給(gei)實(shi)現切削，當(dang)剝肋長度(du)(du)達到(dao)要求時(shi)，剝肋刀自動(dong)(dong)張(zhang)開，停止進給(gei)，此時(shi)按下(xia)停止按鈕(niu)停車(che)后，按下(xia)反轉按鈕(niu)，滾(gun)(gun)軋(ya)頭(tou)反向旋轉，操縱(zong)手柄繼(ji)續進給(gei)，即可(ke)滾(gun)(gun)軋(ya)反扣螺紋(wen)，當(dang)滾(gun)(gun)絲(si)輪(lun)與鋼筋接觸時(shi)，一(yi)(yi)定(ding)要用(yong)力，并(bing)使主(zhu)軸轉一(yi)(yi)周，軸向進給(gei)一(yi)(yi)個(ge)螺距(ju)長度(du)(du)，當(dang)進給(gei)到(dao)一(yi)(yi)定(ding)程度(du)(du)后，即可(ke)實(shi)現自動(dong)(dong)進給(gei)，直到(dao)整個(ge)滾(gun)(gun)軋(ya)過程完成(cheng)后自動(dong)(dong)停車(che)。按下(xia)正(zheng)轉起(qi)動(dong)(dong)按鈕(niu)，即可(ke)實(shi)現自動(dong)(dong)退刀。

重磨與更換

．剝肋(lei)刀(dao)切削一定數量鋼筋，刀(dao)刃會變鈍，此時(shi)應將剝肋(lei)刀(dao)拆下，將的前刃面磨(mo)去0.2-0.3mm（嚴禁磨(mo)刀(dao)刃頂面)，安裝(zhuang)后即可重新(xin)使用。

2．剝肋(lei)刀(dao)刃口崩裂不能(neng)正常(chang)切削時，可更換新刀(dao)片(pian)。

3．滾(gun)絲(si)輪(lun)滾(gun)軋一定數(shu)量的絲(si)頭后，因磨損(sun)牙(ya)形損(sun)壞，不能滾(gun)軋出合格(ge)絲(si)頭時(shi)，應該及時(shi)更換新滾(gun)絲(si)輪(lun)。

4．在更換(huan)新的(de)滾絲輪時(shi)，調整螺距的(de)墊圈必(bi)須安(an)裝正確，否(fou)則(ze)不能正常(chang)工作 。

六．使用注意事項

1．冷(leng)卻液(ye)體必須使用(yong)水(shui)溶(rong)性(xing)乳(ru)化冷(leng)卻液(ye)，嚴禁使用(yong)油性(xing)冷(leng)卻液(ye)，更不可用(yong)普通潤滑油代替(ti)。

2．沒有冷(leng)卻液時(shi)嚴(yan)禁滾軋加(jia)工(gong)螺(luo)紋。

3．待加(jia)工的鋼筋端部應平(ping)整(zheng)，必須用無齒(chi)鋸下料。且在端部500mm長度范圍(wei)內應圓直，不允(yun)許彎曲，更不允(yun)許將氣割或切斷機下料的端頭直接(jie)加(jia)工。

4．在初始切削時進給應(ying)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5．滑(hua)道(dao)及滑(hua)塊應定期清理并涂油(you)。

6．鐵(tie)屑應及時清理干凈。

7．冷卻液(ye)體箱半月清理一次。

8．減速器應(ying)定期加油(you)，保持規定油(you)位。

9．滾壓機應(ying)定期(qi)進行保(bao)養(yang)。

10．機床(chuang)的機殼(ke)必須可(ke)靠接地后再使用(yong)。

鋼筋鐓粗機設備特點：

（1）操作簡(jian)單，液壓電氣控制，不(bu)需要專業技工，十分鐘即可開機操作；

（2）將鋼筋(jin)端(duan)部橫(heng)截面積(ji)擴(kuo)大15-20%，使加(jia)工(gong)成螺紋(wen)的底徑(jing)不小于(yu)鋼筋(jin)母(mu)材(cai)的直徑(jing)，可110%發揮鋼筋(jin)抗拉強度。

（3）生產(chan)效(xiao)率(lv)高，每臺班(ban)可鐓粗300-500個頭；

（4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф16-Ф50各種規格的鋼筋。

（5）設(she)備故(gu)障率(lv)小(xiao)，無易損零配件，施工成本底。

（6）環保、安全，不受(shou)環境及氣候影(ying)響。