鋼筋直螺紋(wen)滾絲(si)機

鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。

中文名

鋼筋直螺(luo)紋(wen)滾(gun)絲機(ji)

類別

鋼筋加(jia)工機械(xie)

組成(cheng)

機架、夾(jia)緊機構、進(jin)給拖板

特(te)點

結構緊湊，操作簡單

附件

螺紋絲頭通(tong)止(zhi)環規(gui)、長度(du)規(gui)等。

用途(tu)

滾(gun)(gun)絲(si)機(ji)(ji)是用(yong)切削與滾(gun)(gun)軋螺(luo)紋(wen)一次成(cheng)形(xing)來達到(dao)鋼(gang)(gang)(gang)筋端頭強(qiang)化和螺(luo)紋(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)目的(de)，解(jie)決了(le)鋼(gang)(gang)(gang)筋在加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)前鋼(gang)(gang)(gang)筋端頭進行預處理(li)的(de)問(wen)題，以及同類的(de)設備需多(duo)次數軋成(cheng)的(de)問(wen)題，這樣(yang)現場減少了(le)工(gong)(gong)(gong)序(xu)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)和多(duo)次鋼(gang)(gang)(gang)筋搬運，提(ti)高了(le)現場生產(chan)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)率；滾(gun)(gun)絲(si)機(ji)(ji)利用(yong)一個滾(gun)(gun)絲(si)頭可實現對(dui)多(duo)種規格鋼(gang)(gang)(gang)筋進行滾(gun)(gun)軋加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，解(jie)決了(le)同類設備對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)筋端頭加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)直螺(luo)紋(wen)需每種規格一個滾(gun)(gun)絲(si)頭的(de)狀況。滾(gun)(gun)絲(si)機(ji)(ji)采(cai)用(yong)內出冷卻液，解(jie)決了(le)滾(gun)(gun)軋加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)排屑問(wen)題，自(zi)動化強(qiang)度高，進給自(zi)動停(ting)機(ji)(ji)復位自(zi)動停(ting)機(ji)(ji)。鋼(gang)(gang)(gang)筋剝肋(lei)直螺(luo)紋(wen)滾(gun)(gun)絲(si)機(ji)(ji)是加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)鋼(gang)(gang)(gang)筋直螺(luo)紋(wen)絲(si)頭的(de)專用(yong)設備，通(tong)過剝肋(lei)刀將鋼(gang)(gang)(gang)筋端頭剝圓，然后用(yong)三個空心滾(gun)(gun)絲(si)輪對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)筋進行滾(gun)(gun)軋直螺(luo)紋(wen)，從而(er)達到(dao)鋼(gang)(gang)(gang)筋直螺(luo)紋(wen)成(cheng)型(xing)的(de)質量要(yao)求。使(shi)帶肋(lei)鋼(gang)(gang)(gang)筋直螺(luo)紋(wen)連(lian)(lian)接(jie)接(jie)頭達到(dao)JGJI07-2003《鋼(gang)(gang)(gang)筋機(ji)(ji)械(xie)連(lian)(lian)接(jie)通(tong)用(yong)技(ji)術規程》要(yao)求的(de)A級連(lian)(lian)接(jie)標準要(yao)求。

特點

1、它可以在鋼筋剝肋之后再進(jin)行滾軋、螺紋牙型的精(jing)度非常高，且直徑大小的一致(zhi)性也是非常好的；

2、它(ta)的(de)(de)結構緊湊，操作(zuo)簡(jian)單(dan)，螺紋(wen)加(jia)工(gong)速度比其它(ta)設備要明顯的(de)(de)快；

3、我們將它的(de)剝肋裝置稱為“傻(sha)瓜型”，也就是易(yi)學易(yi)懂，剝肋尺寸(cun)的(de)穩定性非常的(de)好；

4、只要進行(xing)一次鋼筋裝卡就可以完成螺(luo)紋的(de)(de)加工，對于(yu)絲頭的(de)(de)加工效率也是很高的(de)(de)；

5、其(qi)自動性很強，可以自動漲(zhang)刀、自動退回(hui)，并且設(she)備產生(sheng)的噪音也是很小的；

6、它的接(jie)頭質量穩(wen)定可靠，接(jie)頭強(qiang)度比平常的母材要高；

7、它加工的鋼筋(jin)種類范圍比(bi)較廣，占用的設備少(shao)。

8、這也是*主要(yao)的一(yi)點(dian)就是：滾絲輪的使用(yong)壽命長，對(dui)于接頭附加費用(yong)的使用(yong)也是很(hen)少的；

鋼筋直螺(luo)紋(wen)滾絲機使用方法(fa)

（一）加工前的(de)準(zhun)備

1．按要求(qiu)接好電(dian)源(yuan)(yuan)線和(he)接地線，接通電(dian)源(yuan)(yuan)。電(dian)源(yuan)(yuan)為(wei)三相(xiang)380V 50Hz的(de)交流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)，為(wei)保證人身(shen)安全請使用帶(dai)漏電(dian)保護功能的(de)自動開關(guan)。

2．冷(leng)卻(que)液箱中，加(jia)足溶(rong)性(xing)冷(leng)卻(que)液(嚴禁加(jia)油性(xing)冷(leng)卻(que)液）

（二）空車試轉

1．接通電(dian)源。檢查冷卻(que)水泵工(gong)作是否正(zheng)常(chang)。

2．操作按(an)鈕，檢查電器控制(zhi)系統(tong)工作是否正常。

（三）加工前的調整

1．根(gen)據(ju)所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相(xiang)適應的滾絲輪。

滾(gun)(gun)絲輪與(yu)加工鋼筋直徑的(de)關系見表(biao)一：滾(gun)(gun)絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--22 25--32 36--40螺(luo)(luo)(luo)距(ju)2.5 3.0 3.5 2．調換滾(gun)(gun)絲輪的(de)同時(shi)，調換與(yu)滾(gun)(gun)絲輪螺(luo)(luo)(luo)距(ju)相(xiang)適宜的(de)墊(dian)(dian)圈(quan)，以保證螺(luo)(luo)(luo)距(ju)的(de)正確性，螺(luo)(luo)(luo)距(ju)與(yu)墊(dian)(dian)圈(quan)厚(hou)度(du)的(de)關系見表(biao)二：螺(luo)(luo)(luo)距(ju)2.5 3.0 3.5墊(dian)(dian)圈(quan)5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚(hou)度(du)6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾(gun)絲(si)輪與(yu)加工(gong)直徑相適應后，將與(yu)鋼筋相適應的對刀(dao)棒(bang)插入滾(gun)軋(ya)頭中心，調(diao)整(zheng)滾(gun)絲(si)輪使之與(yu)對刀(dao)棒(bang)相接觸(chu)，抽出對刀(dao)棒(bang)，擰緊(jin)螺釘，壓緊(jin)齒(chi)圈，使之不得移動。

4．對(dui)于固定(ding)(ding)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)盤(pan)(pan)的設(she)備根據(ju)所(suo)加(jia)工(gong)鋼筋直徑，調換與加(jia)工(gong)直徑相(xiang)適應的定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)盤(pan)(pan)（定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)盤(pan)(pan)上(shang)打印有加(jia)工(gong)直徑）。對(dui)于可調整定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)盤(pan)(pan)的設(she)備按定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)盤(pan)(pan)刻(ke)度調整到相(xiang)應的刻(ke)度，當剝肋刀(dao)磨損時(shi)還需(xu)要進(jin)行微(wei)調。

5．根據所(suo)加工鋼筋規(gui)格(ge)，調整剝(bo)肋行程檔(dang)塊的位置，保證(zheng)剝(bo)肋長度(du)達到要求(qiu)值。

（四）工件裝夾

將待加工(gong)的鋼(gang)筋裝卡在定(ding)心(xin)鉗口上，伸(shen)出(chu)長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端(duan)面(mian)對齊，然后扳動手(shou)柄夾緊。

（五）操作(zuo)過(guo)程(cheng)

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按(an)下正轉(zhuan)起(qi)動(dong)(dong)(dong)按(an)鈕(niu)，即(ji)可轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進(jin)(jin)給手柄，向(xiang)工件方(fang)向(xiang)進(jin)(jin)給實(shi)現(xian)切(qie)削，當(dang)(dang)(dang)剝(bo)肋長度達(da)到要求(qiu)時(shi)，剝(bo)肋刀(dao)自動(dong)(dong)(dong)張開，轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)手柄繼(ji)續進(jin)(jin)給，即(ji)可實(shi)現(xian)滾(gun)軋螺紋(wen)，當(dang)(dang)(dang)滾(gun)絲(si)輪與鋼筋接觸時(shi)一(yi)定(ding)要用力(li)，并使主軸(zhou)旋轉(zhuan)一(yi)周(zhou)。軸(zhou)向(xiang)進(jin)(jin)給一(yi)個(ge)螺距長度，當(dang)(dang)(dang)進(jin)(jin)給到一(yi)定(ding)程度后，即(ji)可實(shi)現(xian)自動(dong)(dong)(dong)進(jin)(jin)給，直到整個(ge)滾(gun)軋過程完成后自動(dong)(dong)(dong)停(ting)車(che)，按(an)下反轉(zhuan)起(qi)動(dong)(dong)(dong)按(an)鈕(niu)，即(ji)可實(shi)現(xian)自動(dong)(dong)(dong)退刀(dao)。

2．當自動(dong)退(tui)刀(dao)結束后順(shun)時針(zhen)轉動(dong)進給(gei)手柄(bing)，將滾軋(ya)頭退(tui)回(hui)到初始位置，此時剝肋刀(dao)自動(dong)復位。卸(xie)下加工完(wan)成的工件即可。

3．用環規檢查螺紋長度(du)，誤(wu)差在范圍(wei)內為合(he)格；同時用螺紋通止(zhi)(zhi)規檢查絲頭(tou)尺寸，通規能旋(xuan)入(ru)，止(zhi)(zhi)規不(bu)能旋(xuan)入(ru)或不(bu)能完(wan)全旋(xuan)入(ru)為合(he)格。

4．滾軋反絲時(shi)，先(xian)將(jiang)滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互(hu)換位置；再將(jiang)行程(cheng)開關壓塊前(qian)后互(hu)換位置，并保證行程(cheng)不變。

5．滾(gun)軋反(fan)絲時(shi)，按(an)下(xia)正轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)按(an)鈕，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)進給(gei)(gei)手柄(bing)向(xiang)(xiang)(xiang)工(gong)件方向(xiang)(xiang)(xiang)進給(gei)(gei)實現切(qie)削，當剝(bo)肋長度達到(dao)要(yao)求時(shi)，剝(bo)肋刀自動(dong)張開，停止(zhi)進給(gei)(gei)，此時(shi)按(an)下(xia)停止(zhi)按(an)鈕停車后，按(an)下(xia)反(fan)轉(zhuan)(zhuan)按(an)鈕，滾(gun)軋頭反(fan)向(xiang)(xiang)(xiang)旋轉(zhuan)(zhuan)，操縱(zong)手柄(bing)繼續進給(gei)(gei)，即可(ke)(ke)滾(gun)軋反(fan)扣螺紋(wen)，當滾(gun)絲輪與鋼筋(jin)接(jie)觸時(shi)，一定要(yao)用力，并使主軸(zhou)轉(zhuan)(zhuan)一周(zhou)，軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)進給(gei)(gei)一個螺距長度，當進給(gei)(gei)到(dao)一定程(cheng)度后，即可(ke)(ke)實現自動(dong)進給(gei)(gei)，直到(dao)整個滾(gun)軋過(guo)程(cheng)完成后自動(dong)停車。按(an)下(xia)正轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)按(an)鈕，即可(ke)(ke)實現自動(dong)退刀。

（六(liu)）刀(dao)具重磨與更換

1．剝(bo)肋刀(dao)(dao)切(qie)削一定數(shu)量鋼筋(jin)，刀(dao)(dao)刃會變(bian)鈍，此時應將剝(bo)肋刀(dao)(dao)拆(chai)下，將刀(dao)(dao)具的(de)前刃面(mian)磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀(dao)(dao)刃頂面(mian))，安裝(zhuang)后(hou)即(ji)可重新(xin)使用。

2．剝肋刀(dao)刃口崩(beng)裂(lie)不能(neng)正常切削(xue)時，可更換新刀(dao)片(pian)。

3．滾(gun)絲(si)(si)輪滾(gun)軋(ya)(ya)一定數量的絲(si)(si)頭后(hou)，因磨(mo)損牙(ya)形損壞，不(bu)能(neng)滾(gun)軋(ya)(ya)出合格絲(si)(si)頭時(shi)，應該及時(shi)更換新滾(gun)絲(si)(si)輪。

4．在更換新的滾絲輪(lun)時，調(diao)整螺距的墊(dian)圈必(bi)須安裝正確，否則不能(neng)正常工(gong)作。

六．鋼筋直螺紋(wen)滾絲機使(shi)用注意事項

1．冷卻液(ye)體必須使用水溶性(xing)乳化冷卻液(ye)，嚴禁使用油性(xing)冷卻液(ye)，更不可用普通潤滑油代(dai)替。

2．沒有冷卻(que)液時嚴(yan)禁滾軋加工螺紋。

3．待加(jia)工的鋼筋端(duan)部應平整，必須用(yong)無齒鋸(ju)下料(liao)。且在端(duan)部500mm長度范圍內(nei)應圓直，不允許(xu)彎曲，更(geng)不允許(xu)將氣割或切斷機(ji)下料(liao)的端(duan)頭(tou)直接加(jia)工。

4．在(zai)初始切(qie)削時(shi)進給應均勻(yun)，切(qie)勿猛進，以防(fang)刀刃崩裂。

5．滑(hua)道及滑(hua)塊應定期清理并涂油。

6．鐵屑應(ying)及時清(qing)理(li)干凈(jing)。

7．冷卻液體箱半(ban)月清理一次。

8．減速器應(ying)定期加油(you)(you)，保持規定油(you)(you)位(wei)。

9．滾壓機應(ying)定期(qi)進行(xing)保養。

10．機床的機殼必須(xu)可靠接(jie)地后再使用。