鋼筋克星 HGS-40 **版新一代鋼筋直螺紋剝肋滾軋機床

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所屬(shu)欄目：鋼筋滾絲機

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鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書

鋼筋直螺紋滾絲(si)機使用說(shuo)明書(shu)

一、用途

鋼筋(jin)直螺紋滾絲機：主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工直徑12-50mm的HRB335和HRB400級(ji)帶肋鋼筋。

二、特點

鋼筋直(zhi)螺(luo)紋滾絲機(ji)：可一(yi)次裝夾完(wan)成從(cong)剝(bo)肋到滾軋螺紋的加工過程，加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度(du)高，機(ji)械強(qiang)度(du)高。既可(ke)加工正扣(kou)螺(luo)紋，也可(ke)加工反扣(kou)螺(luo)紋；

本機操(cao)作(zuo)簡單、結構緊湊、工作(zuo)可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。

鋼筋滾絲機

三、結構

HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機：由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jin)給機構、自動開合機構、行程(cheng)限位機構、冷卻系統、電器(qi)控(kong)制箱、控(kong)制系統等(deng)部分組成(cheng)。

滾絲機配件

四、主要技(ji)術參數

1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm；

2．主電機功率：7.5KW

3．配用電源：三相380V 50Hz；

4．主軸(zhou)轉速：40-62r／min；

5．羅紋**加工長度(du)：200mm；

6．重(zhong)量：460kg；

五、使用方法

（一）加工前的準備

1．按要求接(jie)好(hao)電(dian)(dian)源線和接(jie)地(di)線，接(jie)通電(dian)(dian)源。電(dian)(dian)源為(wei)三(san)相(xiang)380V 50Hz的交(jiao)流電源，為保(bao)證人身(shen)安全請使用帶漏(lou)電保(bao)護功能的自動開關。

2．冷卻(que)液箱中，加足溶(rong)性冷卻(que)液(嚴禁加油(you)性(xing)冷(leng)卻液）。

（二）空車試轉

1．接(jie)通電(dian)源。檢查冷卻水泵工(gong)作是否正常。

2．操作(zuo)按(an)鈕，檢查電(dian)器控制系統工作(zuo)是否正常。

（三）加工前的調整

1．根據所加工鋼筋(jin)的(de)直徑，調換(huan)與加工直徑相適應的(de)滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋(jin)直徑的(de)關(guan)系見(jian)
2．滾絲輪(lun)與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀(dao)棒(bang)插(cha)入滾軋頭中心，調整滾絲輪(lun)使(shi)之(zhi)與對刀(dao)棒(bang)相接(jie)觸(chu)，抽(chou)出對刀(dao)棒(bang)，擰緊螺釘，壓緊齒(chi)圈，使(shi)之(zhi)不得移動。

3．根據(ju)所加工鋼筋規格(ge)(ge)，調整(zheng)剝肋(lei)行程檔塊的位(wei)置，保證(zheng)剝肋(lei)長度達(da)到要求值。剝肋(lei)長度與(yu)鋼筋規格(ge)(ge)的關系見
4．根據所加工鋼筋(jin)規格，調(diao)整壓塊的(de)位置，保證滾軋螺(luo)紋有(you)效長(chang)度達到(dao)要求(qiu)值，螺(luo)紋有(you)效長(chang)度與鋼筋(jin)規格的(de)關系見

（四）工件裝夾

將(jiang)待加工(gong)的鋼筋裝卡在定(ding)心鉗口上，伸出長度(du)應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手(shou)柄夾(jia)緊。

（五）操(cao)作(zuo)過程

1．接(jie)通電源，打開(kai)冷(leng)卻(que)水閥門，按(an)下正轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)按(an)鈕，即(ji)可(ke)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)進(jin)(jin)(jin)給(gei)手(shou)(shou)柄(bing)，向(xiang)工件方向(xiang)進(jin)(jin)(jin)給(gei)實現(xian)(xian)(xian)切削，當剝肋(lei)長度(du)達(da)到(dao)要求(qiu)時，剝肋(lei)刀自(zi)動(dong)張開(kai)，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)手(shou)(shou)柄(bing)繼續進(jin)(jin)(jin)給(gei)，即(ji)可(ke)實現(xian)(xian)(xian)滾(gun)軋(ya)螺(luo)紋，當滾(gun)絲輪與鋼筋(jin)接(jie)觸時一定(ding)要用力，并使主(zhu)軸(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)一周(zhou)。軸(zhou)向(xiang)進(jin)(jin)(jin)給(gei)一個螺(luo)距長度(du)，當進(jin)(jin)(jin)給(gei)到(dao)一定(ding)程(cheng)度(du)后，即(ji)可(ke)實現(xian)(xian)(xian)自(zi)動(dong)進(jin)(jin)(jin)給(gei)，直到(dao)整個滾(gun)軋(ya)過程(cheng)完成后自(zi)動(dong)停車，自(zi)動(dong)退刀。

2．當自(zi)動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾(gun)軋頭退回到初始位(wei)置，此時剝肋刀自(zi)動復位(wei)。卸下加工(gong)完成的工(gong)件即(ji)可(ke)。

3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為(wei)合格(ge)；同時用螺紋通止(zhi)規檢查絲頭尺寸，通規能旋(xuan)(xuan)入(ru)(ru)(ru)，止(zhi)規不(bu)能旋(xuan)(xuan)入(ru)(ru)(ru)或不(bu)能完(wan)全旋(xuan)(xuan)入(ru)(ru)(ru)為(wei)合格(ge)。

4．滾(gun)軋反絲時，先將(jiang)滾(gun)軋頭(tou)中(zhong)的滾(gun)絲輪任意(yi)兩個互換位(wei)置；

5．滾軋反絲時(shi)，按(an)下(xia)反轉(zhuan)起動(dong)按鈕，轉(zhuan)動(dong)進(jin)給(gei)(gei)手柄(bing)(bing)向(xiang)工件方向(xiang)進(jin)給(gei)(gei)實現切削，當(dang)剝(bo)肋(lei)長度達到(dao)要求時(shi)，剝(bo)肋(lei)刀(dao)自動(dong)張開，，滾軋頭反(fan)向(xiang)旋轉(zhuan)，操縱手柄(bing)(bing)繼續進(jin)給(gei)(gei)，即可滾軋反(fan)扣(kou)螺紋，當(dang)滾絲輪與鋼筋接(jie)觸(chu)時(shi)，一(yi)定(ding)(ding)要用(yong)力，并(bing)使主軸(zhou)轉(zhuan)一(yi)周，軸(zhou)向(xiang)進(jin)給(gei)(gei)一(yi)個(ge)螺距長度，當(dang)進(jin)給(gei)(gei)到(dao)一(yi)定(ding)(ding)程(cheng)度后，即可實現自動(dong)進(jin)給(gei)(gei)，直到(dao)整個(ge)滾軋過程(cheng)完(wan)成后自動(dong)停(ting)車。自動(dong)退刀(dao)。

（六）刀具重磨與(yu)更換

1．剝(bo)肋刀(dao)切(qie)削一(yi)定數量鋼筋，刀(dao)刃(ren)(ren)會變鈍(dun)，此時應將(jiang)(jiang)剝(bo)肋刀(dao)拆下，將(jiang)(jiang)刀(dao)具(ju)的前(qian)刃(ren)(ren)面(mian)磨去0.2-0.3mm（嚴(yan)禁磨刀刃(ren)頂面)，安裝后(hou)即(ji)可重新使用。

2．剝(bo)肋刀刃口崩裂不能正(zheng)常(chang)切削時(shi)，可更換新刀片(pian)。

3．滾(gun)絲輪滾(gun)軋一(yi)定數量(liang)的絲頭后，因磨(mo)損牙(ya)形損壞，不能(neng)滾(gun)軋出合格(ge)絲頭時，應(ying)該及時更換新滾(gun)絲輪。

滾絲輪安裝