鋼(gang)筋連接套(tao)筒相關介紹：

鋼(gang)筋(jin)(jin)連(lian)(lian)(lian)接(jie)套筒是屬于(yu)鋼(gang)筋(jin)(jin)連(lian)(lian)(lian)接(jie)方式中(zhong)的(de)機械(xie)連(lian)(lian)(lian)接(jie)，適用于(yu)大直徑鋼(gang)筋(jin)(jin)之(zhi)間的(de)連(lian)(lian)(lian)接(jie)。其具(ju)有節(jie)能(neng)，不受鋼(gang)筋(jin)(jin)成份(fen)及種類(lei)的(de)限制等特(te)點。

中文名：鋼筋(jin)連接套筒

特(te)點(dian)：采(cai)用國(guo)際45號(hao)鋼材

技術特(te)點：節能(neng)，不(bu)受(shou)鋼筋成份及種類的限(xian)制

技(ji)術方(fang)向：不受鋼筋的化學成分影響(xiang)

制造(zao)工藝：特殊

簡介

鋼筋連(lian)接套筒的特點(dian)：

1、采用國(guo)際45號鋼材，特殊制造工(gong)藝，尺(chi)寸精度高，質量可靠(kao)。

2、可(ke)連接(jie)Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼(gang)筋。

3、經過國家建(jian)筑工程質量監督檢(jian)驗中心(xin)檢(jian)測，達到JGJ107-2010中的I級接頭標準。

4、標準型(xing)(xing)、正反絲扣型(xing)(xing)、異徑型(xing)(xing)三大系列，五十二個品種，能(neng)滿(man)足建筑結構中橫(heng)向(xiang)、豎向(xiang)、斜向(xiang)等部位(wei)的(de)同徑、異徑及可調長(chang)度和方向(xiang)的(de)連接鋼筋需求。

分類

 鋼(gang)筋套筒連接有六種類型：（變(bian)徑(jing)型、擴口型這里不作介(jie)紹）

1、標準(zhun)型連接

用(yong)途可能的自由自轉情況。使用(yong)鐵棍(gun)原因相互在鎖橋(qiao)梁(liang)片斷的端點力量(liang)對面(mian)。愿(yuan)選擇(ze)標(biao)準套(tao)筒(tong)或變徑型連接套(tao)筒(tong)。

2、加(jia)長(chang)型連接

用于鋼(gang)筋過于長而密集(ji)，不便轉動(dong)的場合。連接套筒預先全部擰入(ru)一根鋼(gang)筋的加長螺紋上，再反擰入(ru)被接鋼(gang)筋的端(duan)螺紋，轉動(dong)鋼(gang)筋半至一圈(quan)即可鎖定連接件(jian)，可選用標準型連接套筒。

3、加鎖母(mu)型連接

用(yong)于鋼(gang)筋(jin)完全不(bu)能轉(zhuan)動(dong)，如彎(wan)折鋼(gang)筋(jin)以及橋梁，灌(guan)注樁等鋼(gang)筋(jin)籠的相互對接(jie)。將鎖母(mu)和連接(jie)套筒(tong)預(yu)先擰入加(jia)長螺紋(wen)，再擰入另一根鋼(gang)筋(jin)端(duan)頭螺紋(wen)，用(yong)鎖母(mu)鎖定連接(jie)套筒(tong)。可選用(yong)標準或擴口型(xing)連接(jie)套筒(tong)加(jia)鎖母(mu)

4、正(zheng)反絲扣型連接

用于鋼筋(jin)完全(quan)不(bu)能轉動而(er)要求調節鋼筋(jin)內力的場合，如施工縫、后澆帶等。連接(jie)套筒帶正反絲(si)扣，可(ke)在一個旋合方向中松開或擰緊(jin)二根(gen)鋼筋(jin)，應先用帶正反絲(si)扣的連接(jie)套筒。

優越性

鋼筋(jin)(jin)剝(bo)肋滾軋(ya)直(zhi)螺(luo)(luo)(luo)紋連接(jie)(jie)一(yi)種新型的(de)鋼筋(jin)(jin)連接(jie)(jie)套筒技術，它的(de)結(jie)構原理是將待連接(jie)(jie)鋼筋(jin)(jin)端部的(de)縱肋和(he)橫肋用切削的(de)方法剝(bo)掉一(yi)部分，然后(hou)直(zhi)接(jie)(jie)滾軋(ya)成普通(tong)直(zhi)螺(luo)(luo)(luo)紋后(hou)，用特制的(de)直(zhi)螺(luo)(luo)(luo)紋鋼筋(jin)(jin)連接(jie)(jie)套筒連接(jie)(jie)起來，形成鋼筋(jin)(jin)的(de)連接(jie)(jie)。

這(zhe)種(zhong)連接方法的優點如(ru)下：

1、力學(xue)性(xing)能好、連接安全可(ke)靠：由于鋼筋端(duan)部經(jing)滾壓成(cheng)形，鋼筋材(cai)質經(jing)冷作處理，螺紋(wen)(wen)和鋼筋強(qiang)度都有所(suo)提高，彌補(bu)了螺紋(wen)(wen)底徑小于鋼筋母材(cai)基圓直(zhi)徑對強(qiang)度削(xue)弱帶來的影響，使(shi)連接的接頭強(qiang)度高于母材(cai)強(qiang)度，能使(shi)母材(cai)充分發(fa)揮其強(qiang)度和延性(xing)。

2、連接方(fang)便：在狹小場地(di)(di)鋼筋(jin)排列(lie)密集處均能靈(ling)活操作(zuo)。施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)便、效率(lv)高：鋼筋(jin)連接套筒在工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)預(yu)制(zhi)，質量保(bao)證：現場滾軋絲頭(tou)設備每(mei)臺每(mei)班可(ke)加工(gong)(gong)(gong)(gong)接頭(tou)近400個(ge)，在大工(gong)(gong)(gong)(gong)程量及(ji)地(di)(di)下室底版(ban)等施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)時具有無可(ke)比擬(ni)的優(you)勢(shi)，施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)時無污染(ran)，無明火(huo)作(zuo)業，安全環保(bao)好，可(ke)全天(tian)候施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)。

3、便于檢(jian)測：施(shi)工時不(bu)需(xu)要(yao)用(yong)特定(ding)檢(jian)測設備(bei)，只需(xu)看鋼(gang)筋(jin)外(wai)露絲牙(ya)情況即可(ke)測定(ding)接(jie)頭的(de)質(zhi)量。適用(yong)性強：適用(yong)于一切(qie)抗(kang)震和(he)非抗(kang)震的(de)鋼(gang)筋(jin)混泥土(tu)結構工程的(de)鋼(gang)筋(jin)連接(jie)，且對彎曲鋼(gang)筋(jin)、固(gu)定(ding)鋼(gang)筋(jin)、鋼(gang)筋(jin)籠、超長(chang)鋼(gang)筋(jin)等及不(bu)能轉動的(de)場(chang)合(he)均適用(yong)。

現狀

80年代末(mo)期，通過引進國外**的機械(xie)連接(jie)(jie)技術，再加上我國一些科研(yan)院所(suo)的相關專家的不(bu)(bu)斷努力，我國鋼筋機械(xie)連接(jie)(jie)技術得以發展迅速(su)。機械(xie)連接(jie)(jie)經歷了套筒(tong)冷擠(ji)壓、錐(zhui)螺紋，鐓粗直(zhi)螺紋直(zhi)到目前滾(gun)軋(ya)直(zhi)螺紋等不(bu)(bu)同(tong)的發展階段(duan)，技術不(bu)(bu)斷成熟穩定，成本(ben)也(ye)不(bu)(bu)斷降低。搭(da)接(jie)(jie)的連接(jie)(jie)方式已不(bu)(bu)能(neng)用于(yu)大規格鋼筋的連接(jie)(jie)，再加上焊(han)接(jie)(jie)有很多不(bu)(bu)足之處，焊(han)接(jie)(jie)質量均無法保證。鋼筋機械(xie)連接(jie)(jie)能(neng)避(bi)開上述種種困難，顯(xian)示(shi)出明顯(xian)的優勢。

近十年(nian)來，我國在(zai)鋼筋的機(ji)械(xie)連(lian)(lian)接技術方面取得了很大(da)發展，其中(zhong)擠壓連(lian)(lian)接做為一(yi)種新(xin)型機(ji)械(xie)式鋼筋連(lian)(lian)接措施(shi)，與傳(chuan)統(tong)的搭接和焊(han)(han)接相比具有接頭性能可靠、質量穩定(ding)、不(bu)受(shou)氣候及焊(han)(han)工技術水平(ping)的影響(xiang)、連(lian)(lian)接速度快、安全、無明(ming)火、不(bu)需大(da)功率電(dian)(dian)源、可焊(han)(han)與不(bu)可焊(han)(han)鋼筋均能可靠連(lian)(lian)接等(deng)優點(dian)。通過在(zai)各(ge)類(lei)高(gao)層建筑(zhu)、大(da)跨結構、橋(qiao)梁、水工結構、電(dian)(dian)視塔(ta)、核電(dian)(dian)站等(deng)多(duo)項(xiang)重大(da)工程中(zhong)應(ying)用，套筒擠壓連(lian)(lian)接受(shou)到了普遍好評(ping)。

我國的(de)錐螺紋連接技術和國外(wai)相比還存在一定差(cha)距(ju)，*突出的(de)一個問題就是螺距(ju)單(dan)一，從直徑(jing)16～40mm鋼筋(jin)(jin)采用螺距(ju)都(dou)為(wei)2.5mm，而2.5mm螺距(ju)*適(shi)合于直徑(jing)22mm鋼筋(jin)(jin)的(de)連接。雖然(ran)在一些(xie)方面還存在著差(cha)距(ju)，隨著中國套筒生產(chan)技術的(de)不(bu)斷成熟，會把這些(xie)差(cha)距(ju)*小化的(de)。

施工工藝

1、鋼筋滾壓直螺紋連接(jie)工藝流程：

鋼筋(jin)切割(ge)→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接

2、操作工藝：

鋼(gang)筋滾(gun)壓(ya)(ya)直(zhi)(zhi)螺(luo)紋(wen)連接，是采用專門的(de)(de)(de)滾(gun)壓(ya)(ya)機床對鋼(gang)筋端(duan)部(bu)進行滾(gun)壓(ya)(ya)，螺(luo)紋(wen)一(yi)次成型。鋼(gang)筋通過滾(gun)壓(ya)(ya)螺(luo)紋(wen)，螺(luo)紋(wen)底部(bu)的(de)(de)(de)材料(liao)沒有被(bei)(bei)切削掉(diao)，而是被(bei)(bei)擠出來，加大(da)了原(yuan)有的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)徑。螺(luo)紋(wen)經(jing)滾(gun)壓(ya)(ya)后材質(zhi)發生硬化，強(qiang)(qiang)度(du)約提高6%—8%，使螺(luo)紋(wen)對母材的(de)(de)(de)削弱大(da)為減少，其抗拉強(qiang)(qiang)度(du)是母材的(de)(de)(de)97%—100%，強(qiang)(qiang)度(du)性能十(shi)分穩定。

1）加工要求

鋼(gang)筋同(tong)經連接(jie)的加工要求，見下表

注：M—絲頭直經(jing)；t—螺(luo)距；ф—鋼筋直徑(jing)；L—螺(luo)紋(wen)長(chang)度

2）套筒質量要求

①連接套表(biao)面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

②牙型(xing)規格檢(jian)查(cha)合格，用直螺紋塞規檢(jian)查(cha)尺寸精度(du)。

③各種型號和規格的(de)連(lian)接套外表面(mian)，必須(xu)有明顯(xian)的(de)鋼筋級別和直徑。

④連接套(tao)兩端(duan)頭的孔(kong)必須用塑(su)料蓋封上，以(yi)保持內部(bu)潔凈，干凈防(fang)銹。

（2）工藝(yi)操作要點

1）鋼筋螺紋(wen)加(jia)工

 ①加工鋼筋(jin)螺紋(wen)的絲頭、牙形(xing)、螺距等必(bi)須與連接套(tao)(tao)牙形(xing)、螺距一致，且經配套(tao)(tao)的量規(gui)檢(jian)查合格(ge)。

②加工(gong)鋼筋(jin)螺紋(wen)時(shi)，應(ying)采(cai)用(yong)水溶性切削(xue)潤滑(hua)(hua)(hua)液；當溫度低于0℃時(shi)，應(ying)摻(chan)入15%—20%亞硝(xiao)酸鈉(na)，不得(de)用(yong)機(ji)油做潤滑(hua)(hua)(hua)液或不加潤滑(hua)(hua)(hua)液套絲。

③操作人(ren)員應逐個檢查(cha)鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者(zhe)標記(ji)。

④經自檢合(he)格(ge)的鋼筋絲(si)頭，應(ying)(ying)對每種(zhong)規格(ge)加(jia)工量(liang)隨機抽檢10%，且(qie)不少于10個，如有(you)一個不合(he)格(ge)，即(ji)對該加(jia)工批全數(shu)檢查，不合(he)格(ge)絲(si)頭應(ying)(ying)重(zhong)加(jia)工，經再次檢驗合(he)格(ge)后可(ke)使(shi)用(yong)。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴(dai)上(shang)保護帽(mao)，并按規(gui)格分類整齊待用。

2）鋼筋連接

 ①連(lian)接(jie)(jie)鋼筋時，鋼筋規格和(he)連(lian)接(jie)(jie)套(tao)的(de)(de)規格一致，鋼筋螺紋(wen)的(de)(de)型式、螺距、螺紋(wen)外經(jing)應與連(lian)接(jie)(jie)套(tao)匹配。并確保(bao)鋼筋連(lian)接(jie)(jie)套(tao)的(de)(de)絲扣干凈(jing)、完(wan)好(hao)無損。

②連接鋼筋時應(ying)對(dui)準軸線將鋼筋擰(ning)入連接套。

 ③接頭(tou)拼接完(wan)成(cheng)后，應使兩個絲頭(tou)在套筒(tong)中央(yang)位置互相頂緊(jin)，套筒(tong)每端不得有一扣(kou)(kou)以(yi)上的(de)完(wan)整絲扣(kou)(kou)外(wai)露，加(jia)長(chang)型(xing)接頭(tou)的(de)外(wai)露扣(kou)(kou)數不受限制，但(dan)有明顯標記，以(yi)檢(jian)查(cha)進入套筒(tong)的(de)絲頭(tou)長(chang)度是否滿足要(yao)求

原材料

鋼(gang)筋(jin)套(tao)筒通常(chang)是用精密鋼(gang)管進行(xing)生產的。專門用于生產鋼(gang)筋(jin)套(tao)筒的精密鋼(gang)管采用的是45#鋼(gang)材，通常(chang)又(you)被稱為“鋼(gang)筋(jin)連接套(tao)管”。